近日，央视中文国际频道《走遍中国》特别节目《晋电破晓》播出，重磅报道大唐阳城电厂大型火电机组DCS国产化改造标杆成果。作为项目核心技术支撑单位，科研总院西北院全程主导技术攻关、方案创新与现场调试等全链条工作，凭借过硬的技术实力与严谨的攻坚作风，助力机组彻底摆脱进口工控技术依赖，树立起火电领域工控系统自主可控改造示范样板。

主动担当破困局，扛起国产化改造核心重任

大唐阳城电厂是全国首个“西电东送”示范工程、国内首座“变输煤为输电”的大型坑口无烟煤电厂，承担保障晋东南电网稳定、向华东地区输送电力的重要使命，战略地位十分关键。长期以来，机组搭载配套进口工控系统，存在硬件设备老化、备品备件采购受限、核心技术垄断、运维升级受制于人等突出问题，给机组安全稳定高效运行带来隐患，推进控制系统国产化替代刻不容缓。

本次改造为全国首例西门子T3000控制系统国产化改造，无成熟施工经验、缺少统一技术标准，技术壁垒高、实施风险大。面对行业首创性难题，科研总院西北院技术团队主动扛起技术攻坚重任，统筹方案设计、组态优化、现场调试、试验验证全流程，分阶段攻克组态、调试两大技术难关，稳步推进各台机组改造落地。

首创标准破瓶颈，搭建可复制国产化改造体系

新旧系统技术体系差异巨大，单台机组组态调试工作量远超同类常规项目，叠加原始资料缺失、现场设计变更频繁、多机同步改造等多重压力，改造难度进一步加大。技术团队迎难而上，深度拆解系统架构差异，逐条梳理逻辑功能转换规则，比对校验新旧系统逻辑，建立画面组态、逻辑编译、参数匹配成套标准化方案。经过多轮迭代打磨，沉淀形成30组可复制可推广的国产化改造“阳城模板”，填补了大型火电机组进口工控系统国产化组态标准的行业空白，为国内同类型老旧机组自主可控改造输出体系化技术范式。

精耕细作防风险，全方位提质机组运行效能

跨系统替换容错空间极小，信号对接、逻辑联动、设备启停等任一环节出现偏差，都将直接威胁机组安全。为守住安全底线，科研总院西北院牵头统筹各方力量，结合现场工况编制精细化专项调试方案，明确信号传动、DCS机柜上电、逻辑下载、联锁保护投退等全套操作规范，实现调试全过程标准化可控化，最大限度化解改造风险。

在高质量完成改造任务基础上，团队深挖细节开展优化提升，排查治理原有进口系统20余项逻辑隐患，优化70余套程控功能、130余套闭环控制功能；新增关键运行测点与异常工况报警机制，全面提升控制系统稳定性、控制精度与自动化水平，有效降低运维压力，提升监盘运行效率，为机组长期安全稳定运行夯实技术根基。

梯次推进全域收官，打造火电国产化标杆工程

项目实施以来，科研总院西北院全程护航阳城电厂8台机组梯次开展DCS国产化升级。目前3-7号机组已完成改造，1、2号机组改造稳步推进，其中2号机组顺利完成动态RB、机炉电大联锁等关键试验，已具备启机条件。按照规划，2027年将完成8号机组改造，届时全厂8台机组将全部实现工控系统自主可控，这座国家级能源工程将彻底告别进口工控技术依赖。

阳城电厂全域DCS国产化改造，是科研总院西北院深耕火电技术创新、保障能源基础设施自主可控的生动实践。下一步，该院将持续发挥专业技术优势，聚焦电力技术改造创新、能源安全保障、智慧电厂建设，持续沉淀国产化改造成套技术经验，为我国电力高端装备自主化与能源产业高质量发展贡献技术力量。